本報訊  駐江蘇記者杜小衛(wèi)報道  由中國中材國際工程股份有限公司承擔的“特殊原、燃料條件下日產(chǎn)萬噸級熟料燒成系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用”項目，近日通過了由中國建材聯(lián)合會組織的科技成果專家鑒定。與會專家認為，該技術(shù)成果對于我國水泥工業(yè)技術(shù)進步、節(jié)能減排、資源綜合利用具有重要的推動作用，綜合技術(shù)水平居國際領(lǐng)先地位。

　　進入21世紀以來，中材國際引領(lǐng)中國水泥工業(yè)的發(fā)展，逐步形成了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和技術(shù)特征的2000t/d～5000t/d水泥熟料燒成系統(tǒng)，為我國水泥工程技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整奠定了基礎(chǔ)。針對當時萬噸級水泥熟料生產(chǎn)技術(shù)依舊被少數(shù)國外大公司壟斷這一現(xiàn)狀，中材國際于2004年8月正式立項，投入研發(fā)資金約2000萬元，結(jié)合國內(nèi)外對萬噸級水泥工程技術(shù)需求及原、燃料條件的要求，完成了該項目的技術(shù)創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，并取得了14項專利成果。

　　鑒定會上，項目負責人、中國工程設(shè)計大師蔡玉良率課題組作了該項目的《工作報告》、《研究報告》、《經(jīng)濟社會效益分析報告》及《用戶報告》。專家鑒定組組長、中國建材聯(lián)合會副會長徐永模等專家對該項目取得的成果進行了深入研討，一致認為，該項目系統(tǒng)研究了分解爐燃點控位和司料溫控技術(shù)，解決了因裝備結(jié)構(gòu)大型化而引起的技術(shù)失真及特殊原、燃料的適應(yīng)性問題；開發(fā)出國際上首套大比例超大型無排灰立式和臥式兩種旁路放風驟冷器及其系統(tǒng)，滿足了超大規(guī)模燒成系統(tǒng)應(yīng)用特殊原、燃料的安全與環(huán)保要求；開發(fā)出萬噸級回轉(zhuǎn)窯雙驅(qū)動、雙擋輪裝置和強制潤滑系統(tǒng)，滿足了萬噸級水泥生產(chǎn)線的需要；研發(fā)的專用多介質(zhì)多通道離散式低NOX燃燒器、分解爐燃料分級燃燒技術(shù)，可顯著降低NOX的排放；開發(fā)的含放風需求的多組分非線性規(guī)劃配料程序，解決了多組分原料的快速優(yōu)化配料難題。

　　與此同時，該項目還針對不同的原、燃料和環(huán)境條件，研發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的日產(chǎn)萬噸級新型干法水泥熟料燒成技術(shù)及裝備，并成功應(yīng)用于沙特SCC兩條萬噸生產(chǎn)線和河南天瑞水泥集團1條萬噸生產(chǎn)線。經(jīng)使用表明，當采用6級預(yù)熱器時，系統(tǒng)出口廢氣溫度可控制在280±10℃（燃油時270±10℃），系統(tǒng)阻力≤5500Pa，熟料燒成熱耗：放風量為25%時為3084kJ/kg.cl；當采用5級預(yù)熱器時，熱耗為2915kJ/kg.cl，從而為我國水泥工業(yè)超越和引領(lǐng)世界水泥工業(yè)發(fā)展、實施“走出去”戰(zhàn)略起到重要支撐。

　　來源：中國建材報（2012-6-20）